Uvod v tehnologijo obdelave jeklenih PTFE cevi

1. Metoda lepljenja obdelave raztopine tetrafluoroetilena (PTFE) in natrijevega naftalena Metoda lepljenja obdelave raztopine politetrafluoroetilena (PTFE) in natrijevega naftalena: Raztopina natrijevega naftalena obdela materiale, ki vsebujejo fluor, predvsem s kemično reakcijo med jedko tekočino in PTFE plastiko, ki se odtrga nekaj atomov fluora na površini materiala, tako da ostane karbonizirana plast in nekaj polarnih skupin na površini. Raztopina natrijevega naftalena obdela materiale, ki vsebujejo fluor, predvsem s kemično reakcijo med jedko tekočino in PTFE plastiko, pri čemer odtrga nekaj atomov fluora na površini materiala, tako da na površini ostane karbonizirana plast in nekaj polarnih skupin. Infrardeči spektri kažejo, da so polarne skupine, kot so hidroksilne, karbonilne in nenasičene vezi, vnesene na površino, kar lahko poveča površinsko energijo, zmanjša kontaktni kot, izboljša omočljivost in se spremeni iz težko lepljivih v lepljive. To je najboljša metoda med vsemi trenutno preučevanimi metodami in je tudi pogosteje uporabljena metoda. Natrijev naftalen tetrahidrofuran se običajno uporablja kot jedka tekočina. Koraki obdelave in lepljenja so naslednji: (1) Priprava raztopine za obdelavo: Dodajte določeno količino kovinskega natrija v raztopino tetrahidrofurana in naftalena, kjer je masni delež kovinskega natrija nadzorovan pri 3 % do 5 %, in premešajte pri sobni temperaturi približno 2 uri, dokler raztopina ne postane temno rjava ali črna; (2) Potopite PTFE obdelovanec, ki ga želite obdelati, v raztopino za približno 5 do 10 minut, ga vzemite ven in ga namočite v raztopini acetona za 3 do 5 minut; (3) Vzemite obdelovanec iz raztopine acetona, ga sperite s čisto vodo in postavite v temen prostor, da se naravno posuši; (4) Za lepilo izberite epoksidno smolo, silikon ali poliuretan, ga enakomerno nanesite na obdelano površino, ki jo želite lepiti, in jo takoj zalepite. Po 24-urnem stanju pri 24 do 30 stopinjah se lahko trdno poveže. 2. Ravna cev iz PTFE z jekleno oblogo je splošno znana kot ohlapna cev. Ta postopek uporablja film, izrezan iz PTFE palic, ki je navit in sintran v obliko. Primeren je za cevovode z normalnim tlakom in nadtlakom (kot so trije cevovodi za obdelavo odpadkov itd.), ni pa primeren za cevovode z negativnim tlakom (kot so dovod in izstop črpalke ter cevovodi, ki lahko ustvarijo negativni tlak zaradi padca ali nenadnega hlajenja ). Poseben postopek metode ohlapnega oblaganja cevi za navijanje v tehnologiji cevovodov, obloženih s politetrafluoroetilenom, je: politetrafluoroetilenska palica, proizvedena s stiskanjem kalupa, se s stružnico razreže na tanke trakove, tanki trakovi iz politetrafluoroetilena pa se navijejo na kalup vnaprej zasnovane velikosti ročno ali mehanske metode. Po doseganju zahtevane debeline se na zunanji strani na enak način navijejo tri do štiri plasti brezalkalnih steklenih trakov. Najbolj zunanja plast je povezana z železno žico in nato poslana v peč za sintranje na oblikovanje. Po sintranju se vzame ven in ohladi z vodo, nato pa se ročno ali mehansko odstrani iz kalupa, nato pa se vstavi v jekleno cev in se zaključi po prirobnici. Navita cev je prva vrsta cevi, ki se proizvaja več in uporablja širše. Pri izdelavi te vrste cevi iz politetrafluoroetilena obstaja velika stopnja svobode, ki je lahko od majhnega do velikega premera (do Φ 2000 mm ali več). Cev je navita s filmom za obračanje in nato sintrana. Njegova celovitost in enakomernost sta povezani z napetostjo med navijanjem, debelino filma, čistočo površine filma, temperaturo in časom med sintranjem itd., Ki jih je težko obvladati. Zaradi velikega števila navitih plasti je težko nadzorovati proces, težko pa je zagotoviti celovitost in enakomernost po sintranju. Zato največja debelina stene navite cevi ne presega 3 mm. Proizvodnih procesov je veliko, nadzor pa ni strog. Metoda obdelave je večinoma ročna, kakovost je nestabilna in primanjkuje učinkovitih sredstev za odkrivanje. Poleg tega je stena ohlapno obložene navite cevi tanka. Ko podtlak in temperaturna razlika močno nihata, se cevovod zlahka zruši in prirobnico prirobnice zlomi. Izbirne zahteve za jeklene cevi in ​​prirobnice za cevi in ​​priključke za cevi s PTFE oblogo 1. Cevi so izdelane iz brezšivnih jeklenih cevi po nacionalnem standardu. Zaradi zahtev postopka je efektivni premer cevi znotraj obloge manjši od nazivnega premera jeklene cevi. Projektant in uporabnik določita premer jeklene cevi po izvedbi potrebnih efektivnih standardov pretoka. 2. Prirobnice so lahko kovane ali določene s pogodbo glede na potrebe uporabnika v skladu z nacionalnimi standardi, kot so HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS in DIN. Zaradi tehnologije obdelave tesnilne površine je priporočljiva uporaba ploščatih prirobnic z ravnim varjenjem in ploščatih prirobnic z vratom. Tesnilne površine so vse vrste ravnih tesnil. Da bi olajšali namestitev cevovoda, se lahko uporabnikom zagotovijo premične prirobnice s ploščatimi zvari. Preskus obložene obloge iz PTFE, pregled in obseg uporabe 1. Cevi in ​​cevni priključki so podvrženi preskusu vodnega tlaka pri 1,5-kratnem načrtovanem tlaku. 2. Celovitost vseh plasti obloge iz PTFE je 100-odstotno pregledana po preskusu vodnega tlaka, metoda pregleda točke puščanja pa vključuje preskus iskrenja. 3. Področje uporabe a. Delovna temperatura -20~200 stopinj b. Delovni tlak Manjši ali enak 2,5Mpac. Dovoljeni podtlak DN Manjši ali enak 250 mm je -0.09Mpa, DN＞250mm je -0.08Mpad. Lahko prenaša močno kislino, močno alkalijo, organsko topilo, močan oksidant, strupene, hlapne in vnetljive kemične medije katere koli koncentracije. 3. Splošno znano kot tesna obloga iz jeklene žice, ovita v notranjost. Postopek izdelave: Najprej se na kalup navije več plasti PTFE folije, nato se jeklena žica (0.5-1 mm) spiralno navije na PTFE folijo, nato pa se na zunanji strani navije več plasti PTFE. jekleno žico in jo na koncu položite v peč za navijanje in oblikovanje. Cev, obložena s PTFE, izdelana s tem postopkom, ima gladko notranjo steno, zunanja stena pa tvori spiralno valovito linijo zaradi volumna jeklene žice in njene zunanje elastične sile. Obložena je v jekleno cev, reža med zunanjo steno cevi, obložene s PTFE, in notranjo steno jeklene cevi pa je napolnjena s polnilno smolo (iztisne preostali zrak). To polnilno smolo je mogoče tesno povezati z jekleno cevjo. Hkrati se lahko tesno zavije na zunanjo steno spiralne PTFE obloge. Ko se polnilna smola strdi, se oblikuje spiralna valovitost, ki se zajeda z valovitostjo zunanje stene obloge. Ta struktura je podobna kombinaciji matic in vijakov. Po eni strani lahko učinkovito omeji in kompenzira toplotno raztezanje in krčenje PTFE obloge; po drugi strani pa je togost jeklene žice uporabljena za znatno izboljšanje sposobnosti PTFE obloge, da prenese podtlak. Četrta, splošno znana kot potisna (stiskana) ravna cev, je cev, ki se običajno uporablja v razvitih državah v devetdesetih letih prejšnjega stoletja. Postopek izdelave: Najprej se uporabi uvožen PTFE prah, ki se potisne (stisne) v cev, nato pa se na silo potegne v brezšivno jekleno cev (zunanji premer obloge je nekoliko večji od notranjega premera jeklene cevi za 1 .5-2mm) za oblikovanje tesne podloge brez rež. Da bi odpravili pritisk, ga damo v peč in segrejemo na 180oC za stalno temperaturno obdelavo, tako da ga lahko uporabljamo pri temperaturi pod 180 stopinj. Hkrati je aksialna natezna trdnost potisne (ekstruzijske) tlačne cevi bistveno boljša kot pri navijalni cevi. Ta cev ima idealno odpornost na pozitivni in negativni tlak. 5. Postopek brizganja v prahu Obloga za brizganje v prahu F4 je izotropni, izobarni in izotermičen proizvodni postopek. Prestal je proces razvoja ekstrudirane cevi (ohlapna obloga, tesna obloga), navijanje PTFE traku in navijanje PTFE z jekleno žico in jekleno mrežo. Doslej je tehnologija obloge za brizganje prahu F4 najnovejši izdelek pete generacije obloge F4. Lahko se uporablja pri višjem pozitivnem in negativnem tlaku, visoki temperaturi in močni koroziji. Pri temperaturi 200 stopinj in vakuumu, manjšem od 0,096 MPa, nenadno hlajenje in segrevanje ali izmenične vroče in hladne operacije ne bodo povzročile, da bi plast politetrafluoroetilena odpadla, se izbočila, skrčila, razširila in deformirala, s čimer bi dosegli izotropnost jekla in fluora.